1、输送速度
气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。
2、冲击角
冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的---,两者共同决定着磨损量。
3、粉料粒径
输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大,当物料粒径大于限值时,磨损量越大。有相关研究表明,冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。
4、物料强度
物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高,也就是说,物粒在输送过程中越容易破碎,则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中,由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。
5、物料形状
输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
6、物料浓度
随着物料粒子浓度的增大,弯头的总损失降低,即单位粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的力度有所降低。
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粉体输送用于各种粉体物料的密封输送,---,是电厂、水泥厂等粉煤灰输送粉尘排放量大企业的---,义利研制的空气斜槽,积极响应节能减排的号召,义利全体员工---敬业,为“一点不能少”---。
空气斜槽分为高压输送和低压输送两种,输送距离在50——800米之间,广泛应用于电厂脱硫、石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。
粉体输送不受地形、高差---,全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。
当开始端的空气速度与另一端的空气速度相差很大时,如果不考虑通过系统的压降,空气斜槽,粉体的速度将不---使粉体流态化输送,空气斜槽,管道将被堵塞--风量决定。
流量的计算设计调节。因为大多数情况下我们的生产效率可能不同,空气斜槽型号,假设您希望系统在高峰流量下运行。当气力料封泵在*峰运行时,设计的平均流量可能达不到预期效果,甚至可能堵塞管道。因此,在设计平均流量时,需充分考虑峰值流量的变化。可调节气力输送系统的输送量,以更方便地满足您的需要。
第三点:输送压力!气力料封泵的变量有很多,包括:管道直径、管道布置、产品密度、粉粒物料粒径等,但是压力问题在一整套气力输送系统中是---的,空气斜槽输送机,可能稍有差错就会引起气力输送系统的整体问题。
第四点:气流分布,在设计气力料封泵系统时,如果它是在一个有多个接收点的系统中,请---使用气密分流器来正确地传递气流。气流的设计仅用于从一个点收集并输送到一个点。需要气密转向以将每个输送通道从多个取货点隔离到多个目的地。
第五点:末端排气,气流分布如果没有排气口,风机可能会被气体困住。当旋转给料机转动,各下料口开始将产品输送到吹管时,由于系统内压力过大,整个系统可能无法将物料输送---置。
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